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大岭山精密轴加工-精密轴加工厂商-沃文精密机械公司(多图) ：

一般轴类零部件加工工艺分析

对精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工应分开，以保证零部件的质量。轴类零件加工一般可分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形。各阶段划分大致以热处理为界。粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔作定位基面，即一夹一顶。

轴加工的技术要求

1.去除零件上的氧化皮，同时加工零件的外观不该出现划痕、擦伤等缺陷。

2.在装配的过沉重，应该保证其形状、长度尺寸、温度符合相关的标准，同时保证整个系统的密封性，以免影响到轴加工的装配液压系统 。

3.在装配的过程中，能够避免零件出现磕碰、划伤或是锈蚀等情况，影响到大型机械加工进行，使得产品的性能受到影响和 损害，让轴加工操作无法持续正常的进行下去。

轴类部件对于精度这一方面的要求条件都比较高，所以不管是小型轴类零件还是大型轴类零件在进行加工时，其加工技术要求都是非常严格的。

轴颈是轴类零件的主要部件，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应控制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高的，可在零件图上另行规定其允许的公差。根据零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，随着大型轴加工的机器运转速度的增大，轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。